一、工作原理；

淺層砂過濾器，由若干個過濾單元并列組合而成。當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時,未經(jīng)   過濾的水通過自行研制獨特的布水器均勻布水,水以層流狀態(tài)通過濾器內(nèi)的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當(dāng)水流過填料層時,雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。

隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積,內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當(dāng)進、出水壓頭損失達到設(shè)定值時,系統(tǒng)將自動激 活定壓裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),當(dāng)此臺反洗結(jié)束，水力閥改變給水方向從而實現(xiàn)逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質(zhì)。

當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時,過濾仍然繼續(xù),其中要進行反洗的標(biāo)準單元砂缸不進行過濾,系統(tǒng)中其它標(biāo)準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標(biāo)準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸高 效過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設(shè)計可使填料之間填料相互搓洗,較大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現(xiàn)象。一個標(biāo)準單元砂缸反洗為2-3分鐘,反沖洗結(jié)束，標(biāo)準單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復(fù)原信號，水力閥恢復(fù)到過濾狀態(tài),下一個標(biāo)準單元砂缸則準備進入反洗狀態(tài)。

二、淺層砂過濾器應(yīng)用

在生產(chǎn)和生活的各個工況中，我們經(jīng)常會用到過濾系統(tǒng)。常用的過濾系統(tǒng)按不同的使用要求主要有壓力式過濾器、網(wǎng)式過濾器、膜過濾器、濾料式（填料介質(zhì)式）過濾器、濾芯式過濾器、袋式過濾器等等。這些過濾裝置應(yīng)用于不同的工作狀況條件，具有各自的優(yōu)點。在一些流量較大，過濾速度較快的以下應(yīng)用場合可采用淺層砂過濾器。可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)領(lǐng)域，如食品、紡織、冶金、塑料、醫(yī)藥、建材、造紙、工業(yè)及商業(yè)建筑的暖通空調(diào)系統(tǒng)。

三、產(chǎn)品特點

1.體積小、易安裝、節(jié)省空間

·占地面積極小，可室內(nèi)室外安裝，適應(yīng)性強

·結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間

·產(chǎn)品防腐性能好、室內(nèi)外均可安裝

2.設(shè)備防腐性能好，適用壽命長

3.過濾水量大，過濾效果好

·過濾流速快，正常濾速可在40m/h左右，根據(jù)水質(zhì)可達60m/h；過濾器反洗采用產(chǎn)品水，且不必設(shè)增壓泵和反洗泵；反洗歷時2-3min，反洗水量<3m3。

·過濾精度高，滿足用戶進水濁度:50~150mg/l；出水濁度：20mg/l。

4. 反洗方式：手動，時間，壓差。

5.供水不間斷；該設(shè)備反沖洗時，過濾過程同時進行，系統(tǒng)照常供水。

6.采用獨特的布、集水裝置

由于該過濾系統(tǒng)獨特的布水系統(tǒng)及分布非常均勻的集水器使得在整個過濾過程水流呈層狀流，過濾砂床平面在過濾過程中始終平整，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7.采用精制優(yōu)選石英砂或石榴石作為過濾介質(zhì)。

根據(jù)水質(zhì)情況進行選擇，濾料粒徑較小可0.16mm的均質(zhì)濾料。

8.長期運轉(zhuǎn)費用低，省電、省水、省維修費用。

省電：砂過濾罐的反沖洗不是同時進行，而是在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下，逐個輪流反沖洗，不需要考慮設(shè)置反沖洗水泵。

省水：系統(tǒng)由于其獨特的補水器及集水器，統(tǒng)一規(guī)格罐體，使得反沖洗時不需要壓縮空氣就能使介質(zhì)層非常均勻的膨脹進行有效地反沖洗。反沖洗所用的水是過濾過的清潔水，故所消耗的反沖洗水量小。單個罐的反沖洗水量僅為1m3/分，反沖洗時間為2-3分鐘。

省維修費用：使用壽命長，過濾器內(nèi)層襯膠，管道材料采用PP或PVC材質(zhì)，管理費用低。

四、操作設(shè)備的步驟：

1、開機前的準備：

（1）、操作人員必須持有操作牌，由專人操作，如操作人員不在，必須由班長指派熟悉該設(shè)備人員操作；

（2）、檢修后的過濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適；

（3）、過濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時掃除。

2、操作順序：

（1）、過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門，過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥，待水流通過旁通閥1-5分鐘后，打開過濾器的進水及出水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應(yīng)保持在0.28MPa以上，達到較佳清洗效果。

（2）、反清洗運行。當(dāng)過濾器運行一定時間后，濾渣會堵塞縫隙，造成過濾器進出口管道有差壓形成?？蓮倪M出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差達到設(shè)定的0.05Mpa時，或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時，進行自動反沖洗。如過濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。

注：為了保證過濾器的較佳清洗效果，過濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2 MPa 以上。或者在過濾器在清洗時，出水壓力應(yīng)保持2.8 MPa以上。如出水壓力達不到要求，應(yīng)在過濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時達到壓力要求（0.3MPa）。

3、停機操作：

（1）、在特殊或必要情況下，為防止因某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動，應(yīng)關(guān)閉電原。

（2）、在停機前應(yīng)手動清洗1過程，保持濾層干凈，這樣可以污物結(jié)垢。

（3）、停機以后，應(yīng)及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。

（4）、運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時，必須將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。

4、設(shè)備使用過程中的安全注意事項：

（1）、使用者要按規(guī)定使用和檢查。

（2）、設(shè)備運行中，無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

（3）、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部位。

（4）、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理，不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。

（5）、處理設(shè)備故障時，必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。

5、設(shè)備運行中故障的排除：

 （1）、運行中發(fā)生突然停機，應(yīng)將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

6、定時清掃設(shè)備的規(guī)定：

（1）、設(shè)備每班清掃一次，機上無積灰積垢。

（2）、設(shè)備周圍無雜物，嚴禁向電氣設(shè)備上打水。

（3）、經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時能達到文明生產(chǎn)要求。

（4）、操作箱每班清掃一次。